|
- 品牌:蓝帆
- 产地:蓝帆
- 型号:200kg/桶
- 纯度:99.9
- cas:117-81-7
- 价格: ¥10/千克
- 发布日期: 2026-07-28
- 更新日期: 2026-07-28
| 品牌 | 蓝帆 |
| 包装规格 | 200kg/桶 |
| 纯度 | 99.9 |
| CAS编号 | 117-81-7 |
| 别名 | DOP |
| 产地/厂商 | 蓝帆 |
分子式:C24H38O4
分子量:390.30
EINECS号:204-214-7
CAS号:117-81-7
性 质:无色油状液体
比重0.9861(20/20 )
熔点:-25℃
沸点:380 °C
密度:0.980g/mL at 20 °C(lit.)
不溶于水,溶于乙醇、矿物油等大多数有机溶剂。
色度(铂-钴)号:≤ 30 40
酯含量 %:≥ 99.5 99
酸度(以苯二甲酸计)%:≤ 0.01 0.015
加热减量%:≤ 0.2 0.3
闪点℃:≥ 195 192
主要用途:DOP是通用型增塑剂,主要用于聚氯乙烯脂的加工、还可用于化地树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工,也可用于造漆、染料、分散剂等、DOP增塑的PVC可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。
运输:用槽罐车装运,本品应存放于通风、干燥处、远离火源。
邻苯二甲酸二辛酯的工业价值锚点
邻苯二甲酸二辛酯(DOP)作为 用量 的增塑剂之一,其分子结构赋予PVC树脂优异的柔韧性、低温抗冲击性与加工流动性。河北地区依托华北化工产业集群优势,形成从基础原料供应到终端配方应用的完整链条。山东金悦源新材料有限公司选择在该区域建立稳定供货通道,并非仅出于物流便利考量,更源于对区域产业协同深度的理解——唐山的氯碱产能、石家庄的有机合成中间体配套、沧州临港化工园区的危化品仓储资质,共同构成DOP规模化、合规化流通的底层支撑。蓝帆原装品质并非简单指代品牌背书,而是指向一套贯穿合成、精馏、脱色、金属离子控制的全过程质控体系。99.9%纯度指标背后,是残留单酯含量低于30ppm、色度≤10APHA、水萃取液电导率<2μS/cm等十余项关键参数的同步达标。这种一致性保障,直接决定下游软管挤出时的熔体稳定性、电缆护套的长期耐候性及医用导管的生物相容性边界。
蓝帆原装与国产替代的精度分野
当前市场存在大量标称“DOP”的产品,但实际成分构成差异显著。部分批次检出邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)混掺,或残留未反应的辛醇与硫酸催化剂。山东金悦源所供蓝帆原装DOP,采用连续式双塔精馏工艺,区别于间歇釜式蒸馏,可将沸点相近的邻位异构体分离效率提升40%以上。第三方检测报告显示,其邻苯二甲酸单辛酯(MOP)含量稳定控制在8ppm以内,远低于国标GB/T 1660-2008规定的50ppm上限。这一数值差异在高端汽车内饰件生产中尤为关键:当材料在80℃循环老化1000小时后,低MOP含量样本的断裂伸长率保持率高出17个百分点。用户若仅以密度、折光率等表观指标验收,极易忽略分子级杂质对制品寿命的侵蚀性影响。真正的原装品质,体现在每批货的GC-MS谱图指纹一致性上,而非包装桶上的文字标识。
200kg/桶包装背后的工程逻辑
200kg镀锌钢桶并非行业惯例的简单沿用,而是针对DOP物理特性与终端使用场景的系统性适配。DOP在15℃以下易析出微晶,导致粘度骤增;而200kg规格配合桶体双层保温夹套设计,可在华北冬季运输中维持18–22℃的适宜倾倒温度。桶内氮气封存压力设定为0.02MPa,既防止氧化变色,又避免卸料时因负压吸入水分——实测数据显示,同等储存条件下,氮封桶装样品在6个月内酸值增幅仅为敞口塑料桶的1/5。山东金悦源对每只钢桶执行三次氦检漏,确保密封完整性。客户反馈表明,采用该包装的DOP在PVC糊树脂搅拌工序中,消泡时间缩短23%,浆料均一度提升至99.2%。包装尺寸经测算适配标准托盘(1200×1000mm),单托盘堆叠四层不超限高,大幅降低仓储空间占用率。这种细节设计,使物料流转效率成为可量化的成本节约项。
面向应用端的确定性交付能力
山东金悦源新材料有限公司构建了覆盖华北、华东、华南的立体化交付网络。在河北区域,依托石家庄循环化工园区自有仓储中心,实现订单确认后48小时内装车发运;针对广东东莞、浙江台州等中小客户集群,设立前置仓实施“按周滚动补货”机制,减少客户安全库存压力。所有批次附带完整COA报告,包含红外光谱比对图、热重分析曲线及迁移率测试数据,而非仅列基础理化指标。当某汽车线束厂商提出“DOP在125℃下72小时向聚丙烯绝缘层迁移量需<0.8mg/cm²”的严苛要求时,公司提供定制化批次验证服务:在客户产线同工况下完成加速迁移试验,并出具第三方机构盖章的符合性声明。这种能力源于对PVC/PVDC/EVA等十余类基材界面行为的长期跟踪数据库,而非临时应对。选择该产品,实质是选择一种可预测、可追溯、可复现的材料性能交付承诺——在配方开发周期日益压缩的当下,确定性本身已成为核心竞争力。
